灌膠機的問題及缺點（上）

灌膠機zui常遇到的問題是閥門問題，下列雙液灌膠機，單液灌膠機廠家江蘇瑞合碩電子介紹解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.

1.灌膠機--膠閥滴漏

此種情形經常發生于膠閥關閉以后。

95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象， 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓zui少, 液體流動zui順暢。

液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象，zui好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2.灌膠機--出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內zui低壓力低10到15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應zhi少60psi以上以確保出膠穩定。

zui后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。

3.灌膠機--流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

4.灌膠機--流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內，解決方法為降.低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5.灌膠機--瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完.全干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效，則應使用氮氣。)

6.灌膠機-- UV膠 ( 紫外線固化膠)

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒， 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。

7.灌膠機--針頭

一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流，盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭， 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。

8.灌膠機--環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗越好。